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Seleção de pneus de alta qualidade do mundo todo.

Soluções de suporte para minas a céu aberto e pedreiras em taludes

Problemas em taludes de minas e pedreiras

Os taludes de minas e pedreiras são estruturas dinâmicas que mudam de forma à medida que a mineração, as detonações, a remoção de escória e a ação do intemperismo continuam. As soluções de engenharia para controlar quedas de rochas localizadas são diferentes daquelas que controlam a instabilidade de taludes em grande escala.

Os problemas mais comuns em paredes altas incluem:

  • Rocha solta ou saliente
  • Faces de bancada altamente fraturadas
  • Deslizamento planar ao longo de estratificação ou juntas persistentes
  • Falha em cunha formada pela interseção de descontinuidades
  • Tombamento de blocos com declive acentuado
  •  Desprendimento de rocha intemperizada ou fraturada.
  • Falhas, zonas de cisalhamento e material alterado
  • Fissuras de tensão atrás da crista do paredão
  • Fraturas e quebras na coluna induzidas por explosão
  • Recorte na base do talude
  • Água fluindo sobre ou através do muro alto
  • Pressão da água subterrânea em descontinuidades
  • Deterioração por congelamento-descongelamento e por ciclos de umidade e seca
  • Antigas galerias de minas subterrâneas
  • Vazios ou juntas frágeis atrás da face
  • Cantos de taludes altos e geometria variável dos poços.
  • Acúmulo de material solto nos bancos
  • Capacidade inadequada do banco de captura
  • Exposição de equipamentos e pessoal na ponta do iceberg
  • Alterações no alinhamento da estrada de transporte ou da área de trabalho
  • Acesso limitado para perfuração e instalação
  •  Movimento progressivo entre inspeções
  • Corrosão em componentes permanentemente expostos
  • Manter o suporte durante a extração contínua.

Qualquer talude de mina pode apresentar períodos de aparente estabilidade. Seu comportamento pode mudar após detonações, chuvas, escavações na base ou alterações na geometria geral da cava.

 

Suporte local, estabilidade geral e controle de quedas de rochas

Essas funções devem ser avaliadas separadamente.

Função Objetivo principal Medidas típicas
Reforço de bloco local Impedir ou limitar o movimento de blocos ou cunhas identificados. Parafusos de rocha, cavilhas, barras longas ou âncoras
retenção de superfície Impeça que fragmentos menores fiquem próximos ao rosto. Malha ancorada, malha soldada ou concreto projetado, conforme projetado.
Estabilização geral da encosta Melhorar a estabilidade de uma grande massa de talude Alterações geométricas, drenagem, reforço, contrafortes, escavação controlada ou outras medidas de engenharia.
Controle de queda de rochas Direcione a rocha desprendida para uma área controlada. Rede drapeada e bancos de captura mantidos
Interceptação de queda de rochas Pare de mover rochas antes que elas atinjam pessoas ou equipamentos. Barreiras com classificação energética, cercas de contenção ou estruturas de proteção.
Monitoramento de riscos Detectar movimento ou deterioração Levantamento topográfico, prismas, radar, extensômetros, monitoramento de fissuras ou sensoriamento remoto.
Controle de exposição Mantenha pessoas e equipamentos afastados de áreas perigosas. Zonas de exclusão, barricadas, procedimentos operacionais e alarmes.

Os parafusos de ancoragem podem estabilizar um bloco específico, mas não se pode presumir que estabilizem toda a parede. O monitoramento pode fornecer alertas, mas não cria estabilidade física.

 

Estratégia de suporte de muros altos da Wanfeng

A Wanfeng fornece componentes de suporte e conexão de frentes de lavra que podem fazer parte da solução de controle de solo de uma mina.

Parafusos de ancoragem, pinos e cabos de ancoragem podem preencher descontinuidades para conectar rochas soltas visíveis a rochas mais resistentes. Placas de apoio e cintas de aço ajudam a distribuir as cargas na face da rocha. A malha especificada pelo projeto pode ser usada para ajudar a conter rochas menores entre os pontos de fixação dos parafusos.

Dependendo do plano da mina, esses componentes podem se conectar a, ou influenciar, os seguintes aspectos:

  • Escalpelamento de muros de pedra
  • Detonação controlada / pré-corte
  • Modificação do banco
  • Drenagem horizontal
  • Controle do escoamento superficial
  • concreto projetado
  • Malha suportada
  • Malha drapeada / malha de proteção contra queda de rochas
  • bancos de apoio
  • Sistemas de cercas/telas de proteção contra queda de rochas
  • bermas de dedo
  • Zonas de exclusão
  • Equipamentos de monitoramento
  • Planos TRAP

Observe que esses controles adicionais não são produtos Wanfeng, a menos que seja especificamente confirmado.

Funções de um Sistema

O conjunto de componentes adequadamente projetado pode ser usado para:

  • Restringir o movimento de blocos/cunhas visíveis
  • Apoiar fraturas críticas ou áreas enfraquecidas
  • Cargas de pontes em descontinuidades
  • Auxilia na distribuição da força dos parafusos contra a face da parede.
  • Contém pequenos deslizamentos de rochas.
  • Melhorar a conexão de retenção por parafusos na superfície
  • Ajude a apoiar as alterações nos bancos locais
  • Fornecer recursos adequados de proteção contra corrosão
  • Permitir o rastreamento e teste de materiais

Aviso Legal de Engenharia

As inclinações da cava, alturas e larguras dos taludes, ângulo final da inclinação, largura do talude de contenção, disposição e ângulo dos parafusos, comprimentos dos parafusos, espaçamento entre eles, tipo de parafuso e extensores, resistência da barra/malha, drenagem, monitoramento e considerações de exclusão devem ser determinados ou revisados ​​por engenheiros de mineração, geotécnicos e geológicos profissionais familiarizados com a estabilização de taludes altos.

Considerações que incluem, mas não se limitam a:

  • Estrutura rochosa / Geomecânica
  • Conjuntos de juntas
  • Planos fracos / superfícies de falha potenciais
  • Pressões da água
  • Vibração causada por detonação
  • Sequência de mineração
  • Antigas operações subterrâneas
  • Exposição a equipamentos
  • eventos sísmicos
  • Clima
  • Vida útil desejada

A Wanfeng só pode fornecer componentes para atender aos requisitos especificados e não assume responsabilidade pelo plano de controle do terreno da mina, pela análise da talude ou pela estabilidade da encosta.

 

Produtos recomendados

1. Parafusos de ancoragem em rocha / Parafusos de reforço para taludes altos

Elementos de reforço de aço que podem ser instalados em descontinuidades ou superfícies com potencial de deslizamento para estabilizar maciços rochosos soltos localizados.

Parâmetros críticos de especificação

  • Diâmetro
  • Comprimento
  • resistência do material
  • Rendimento e capacidade final

Outros parâmetros comuns

  • Padrão de linha
  • Aplicação tensionada versus aplicação sem tensão
  • Estilo âncora
  • Revestimento de superfície

2. Barras roscadas e pinos totalmente preenchidos com argamassa

Barras de reforço roscadas projetadas para serem totalmente preenchidas com argamassa em profundidades específicas do projeto, para uso em aplicações de reforço de taludes altos ou taludes.

Parâmetros críticos de especificação

  • Diâmetro da barra
  • Comprimento da barra
  • resistência do material
  • Rendimento e capacidade final

Outros parâmetros comuns

  • Orientação/passo da rosca
  • Requisito de acoplador
  • Arranjo da luva de rejunte
  • Proteção contra corrosão

Nota de especificação

Deve-se especificar se a barra é utilizada como parafuso tensionado ou como pino guia não tensionado.

3. Parafusos de Cabo / Reforço Longo

Elementos de reforço alongados que podem ser usados ​​para transpor áreas instáveis ​​onde o plano de ruptura se estende além do comprimento máximo típico para tirantes de rocha.

Parâmetros críticos de especificação

  • Diâmetro do cabo
  • Comprimento do cabo
  • Configuração da cadeia
  • Resistência mínima à ruptura

Outros parâmetros comuns

  • Configuração da lâmpada
  • Comprimento do vínculo
  • Arranjo de manga de rejunte
  • Proteção contra corrosão

Nota de especificação

Os parafusos de ancoragem de cabo NÃO são inerentemente uma solução de ancoragem geotécnica permanente. Ainda são necessários detalhes específicos de ancoragem, mecânica de transferência de carga, requisitos de testes de carga e considerações de durabilidade para cada projeto.

5. Barras de reforço acopladas

Barras roscadas segmentadas utilizadas em aplicações onde a fixação de comprimentos excessivos através de um acoplador é necessária devido a restrições de acesso, limites de transporte ou comprimento total de reforço exigido.

Parâmetros críticos de especificação

  • Diâmetro da barra
  • Comprimento da seção
  • Tamanho e tipo do acoplador
  • Força da conexão

Outros parâmetros comuns

  • Engajamento da linha
  • resistência do material
  • Revestimento de superfície
  • Tolerância de instalação do acoplador

5. Placas de apoio

Placas de aço utilizadas na superfície do muro de arrimo ajudam a transferir e distribuir a carga dos elementos de reforço.

Parâmetros críticos de especificação

  • Tamanho do prato
  • Espessura da placa
  • Tamanho do furo de ancoragem
  • resistência do material

Outros parâmetros comuns

  • Perfil de topo plano versus perfil de topo abaulado
  • Capacidade de carga
  • Requisitos da lavadora
  • Tratamento de superfície

Nota de especificação

A presença de material fino ou altamente fraturado na área do colarinho pode exigir uma solução de distribuição de carga maior. É necessário bom senso técnico ao selecionar o tamanho da placa com base nas condições locais do solo.

6. Malha de arame soldada

Painéis de malha de aço que podem ser usados ​​para contenção superficial localizada ou incorporados em uma solução de concreto projetado reforçado.

Parâmetros críticos de especificação

  • Diâmetro do fio
  • Tamanho da malha
  • Tamanho do painel
  • Resistência da solda

Outros parâmetros comuns

  • Sobreposição de painéis
  • Detalhe do fio da borda
  • Detalhes do anexo
  • Revestimento

Nota de especificação

Telas metálicas soldadas catalogadas nunca devem ser anunciadas como atendendo aos padrões de barreiras contra queda de rochas. A tolerância à abrasão/ravinamento e a interceptação de impactos só podem ser garantidas por um sistema testado, composto por tela, postes de sustentação, cabos terminais, dispositivos de amortecimento de energia, âncoras de rocha e projeto de fundação adequado.

7. Correias de aço

As cintas de aço podem ser usadas para ajudar a distribuir a tensão de contenção em vários pontos de reforço. As cintas podem ser planas ou contornadas para se adaptarem ao perfil da superfície necessário.

Parâmetros críticos de especificação

  • Largura
  • Espessura do material
  • Comprimento
  • Padrão/Espaçamento dos Furos

Outros parâmetros comuns

  • Perfil da alça
  • Tamanho do furo
  • resistência do material
  • Tratamento de superfície

8. Porcas, arruelas e itens diversos

Componentes utilizados para concluir a instalação de placas de apoio e conjuntos de reforço com torque adequado.

Parâmetros críticos de especificação

  • Tipo e tamanho da rosca
  • Tamanho da porca
  • Resistência do material
  • Carga de prova / Carga máxima

As configurações disponíveis também podem incluir:

  • Nozes
  • Acopladores
  • Arruelas
  • Centralizadores
  • Espaçadores
  • Ferramentas de instalação

 

Matriz de Seleção de Suportes para Paredes Altas

Condição típica ou mecanismo de falha Requisito típico Produtos ou sistemas que podem ser relevantes
bloco solto isolado restrição de bloco localizada Parafuso de rocha ou pino com placa de apoio
Deslizamento planar ao longo de uma estrutura persistente Reforço em toda a superfície potencialmente deslizante. Parafusos, cavilhas ou âncoras projetados
Cunha formada pela intersecção de juntas Reforço orientado através de descontinuidades de controle Parafusos projetados especificamente para o projeto ou reforço longo
Blocos tombando Controle de rotação e separação Parafusos ou pinos de engenharia
Face do banco com fraturas próximas retenção de superfície Malha ancorada, malha soldada ou concreto projetado, conforme projetado.
Desintegração de pequenos fragmentos Bacia hidrográfica de retenção e manutenção Rede adequada com sistema de gestão de bacias de retenção
Instabilidade profunda que se estende atrás dos bancos Estabilização geral da encosta Modificação da geometria, drenagem, reforço longitudinal ou outros controles de engenharia.
zona de colarinho frágil ou desgastada Distribuição de carga superficial mais ampla Placas, arruelas, cintas ou revestimento reforçado adequados.
Descontinuidades aquíferas Redução da pressão da água Drenos horizontais e desvio de águas pluviais
Rosto danificado pela explosão Escalonamento, reavaliação e reforço localizado Parafusos ou tela somente após avaliação da área danificada
Antigas galerias subterrâneas atrás do muro alto Avaliação de vazios, pilares e potencial de subsidência Projeto de investigação e controle de terreno específico para minas
Mineração em taludes altos ou aberturas com trado Estabilidade da teia, do pilar e do muro alto Análise especializada de controle de solo para mineração em taludes altos
Deslizamento de rochas direcionado para uma plataforma de contenção Descida e coleta controladas Malha drapeada projetada e bacia de captação mantida
Exposição a quedas de rochas acima de áreas de trabalho ativas Interceptação de impacto e controle de exposição Barreiras classificadas, estruturas de proteção ou zonas de exclusão
Movimento de encosta ativo ou acelerado Gestão de riscos imediatos Retirada, exclusão, monitoramento e reavaliação planejada.
suporte exposto a longo prazo Durabilidade e inspeção Produtos com proteção anticorrosiva comprovada e rastreabilidade.

Guia de Seleção

ATENÇÃO: Este gráfico serve apenas como ponto de partida.

Um sistema de suporte adequado para taludes altos depende da identificação do mecanismo de falha. Por exemplo:

  • Um parafuso curto irá conter um pedaço de rocha na superfície, mas é improvável que estabilize uma superfície de ruptura profunda.
  • A malha manterá os fragmentos de rocha no lugar, mas não corrigirá o movimento geral da encosta.
  • Um banco de retenção conterá material solto, mas não impedirá que ele se desprenda.
  • O monitoramento pode indicar que está ocorrendo movimento, mas não estabilizará sua encosta.
  • As instalações não devem ser colocadas em uma parede móvel de grande altura sem antes submeter um plano de acesso e controle de riscos para aprovação.

 

Condições que podem exigir consideração especial

Pode ser necessário investigar mais a fundo ou implementar controles especiais se a sua parede alta apresentar:

  • Falhas grandes e persistentes
  • Descontinuidades preenchidas com argila
  • rachaduras de tensão profunda
  • Antigas galerias subterrâneas
  • Rocha queimada ou severamente alterada
  • Camada superficial frágil sobre rocha mais resistente
  • Alto fluxo de entrada
  • Escoamento
  • Erosão dos dedos do pé
  • Locais onde não foi construído nenhum banco de retenção
  • Subcorte
  • Áreas de interação de múltiplas costuras

Aberturas de mineração em taludes altos

Movimento progressivo ou acelerado

Geologia ambígua

Nessas situações, o reforço localizado com aço pode ser apenas um componente dos controles de risco gerais.

Nota sobre aplicações de mineração em taludes altos

A expressão "mineração em talude" também pode ser usada para descrever a extração remota de carvão ou de outra jazida. Isso é feito por meio de aberturas perfuradas horizontalmente em um talude em uma mina a céu aberto.

Outras considerações incluem:

Estabilidade da teia e dos pilares de barreira

  • Largura e espaçamento das aberturas
  • Sobrecarga (material sobrejacente)
  • Interligação fraca
  • Funcionamento antigo
  • Geologia ao longo do paredão alto
  • Interação entre costuras
  • subsidência da superfície
  • Recuperação de equipamentos

Os produtos apresentados neste site não se destinam a ser vendidos como uma solução completa de projeto de mineração para mineração em taludes altos. O planejamento da extração e o projeto dos pilares devem ser realizados por um engenheiro de minas qualificado.

 

Fabricação especializada disponível

A Wanfeng tem capacidade para analisar cronogramas e planos de reforço aprovados a fim de determinar a viabilidade de fabricação. Os itens que podem ser personalizados incluem:

  • Diâmetro do parafuso/barra/pino
  • Comprimento total e roscado
  • Configuração da rosca (perfil, passo, direção)
  • Grau do aço
  • Resistência à tração e resistência máxima
  • Comprimento e disposição dos cabos
  • Dimensões do acoplador
  • Dimensões e espessura da placa de apoio
  • Perfil da placa e diâmetro do furo
  • Configuração de porca/arruela
  • Diâmetro do fio da malha e tamanho das aberturas da malha
  • Dimensões das correias de aço
  • Centralizadores e espaçadores
  • Galvanização por imersão a quente
  • Revestimentos especiais solicitados de acordo com as especificações do projeto.
  • Marcação do produto (tamanho, localização)
  • Números de lote e identificação do lote
  • Embalagem, por bancada, se desejado.
  • Documentação de inspeções e testes

Confirme o tipo de material, dimensões, tolerâncias, cargas de trabalho e revestimentos nos desenhos aprovados ou nas especificações técnicas antes de liberar para produção.

 

Produção e Garantia de Qualidade

Matéria-prima

  • Revisão do certificado de material
  • Verifique a qualidade do aço.
  • Identifique o número do lote
  • Verificação de análise química, se especificada.
  • Inspeção dimensional de entrada
  • Inspeção de defeitos superficiais de entrada

Barra, parafuso e rosca

  • Diâmetro
  • Comprimento total
  • Comprimento da seção
  • Retidão
  • Perfil do fio
  • Passo da rosca
  • Comprimento do fio
  • Verificação do calibre da rosca
  • Encaixe de acoplamento/porca

Teste mecânico e de conexão

Conforme exigido por contrato e, se aplicável:

  • Teste de limite de escoamento
  • Teste de resistência à tração máxima
  • Alongamento
  • Ensaio de tração (parafuso/barra)
  • Teste de carga de ruptura (cabo)
  • Teste de tração (acoplador)
  • Teste de carga de prova (porca)
  • Teste de carga (placa de apoio)
  • teste de cisalhamento de solda de malha
  • Teste de componentes fabricados

Dimensional

  • Comprimento/largura da placa
  • Espessura da placa
  • Diâmetro do furo
  • Dimensões do acoplador
  • Dimensões da porca/arruela
  • Largura da alça / espaçamento entre furos
  • Dimensões da abertura da malha / painel

Preparação/Revestimento da Superfície

  • Preparação da superfície
  • Espessura do revestimento
  • Cobertura/aparência do revestimento
  • Ajuste do fio revestido
  • Revestimento permitido - reparo
  • Embalagens para produtos revestidos

Marcação e Inspeção Final

  • Número do lote/calor
  • Marcação do produto
  • Carimbo(s) do inspetor e números do relatório
  • Verificação de quantidade
  • Desenho e revisão de PO
  • Embalagem
  • Documentos de envio

Certificados

Caso a reclamação seja feita, publique o seguinte:

  • Número do certificado/relatório
  • Empresa emissora
  • Instalações de fabricação
  • Produto
  • Propriedade testada
  • Padrão referenciado
  • Datas de emissão/validade
  • Download do PDF

NOTA: As normas ASTM, EN, ISO, AS/NZS ou normas do projeto só serão exibidas se o produto fornecido estiver em conformidade com a norma.

 

Testes de fábrica e verificação em campo

Os testes de fábrica confirmam as propriedades dos componentes. Eles não estabelecem a ancoragem instalada nem a estabilidade geral do muro de arrimo.

Teste ou inspeção Localização típica Propósito
Teste de tração do aço Fábrica ou laboratório aprovado Verificar propriedades do material
Teste de tração do acoplador Fábrica ou laboratório Verifique a capacidade da conexão.
Teste de carga de ruptura do cabo Fábrica ou laboratório Verificar a capacidade do cabo
Inspeção da placa de apoio Fábrica Verificar material e dimensões
teste de soldagem de malha Fábrica ou laboratório Verificar a resistência da solda especificada
Inspeção de revestimento Fábrica Verificar requisitos de revestimento
Teste de tração ou de resistência do parafuso Local da mina Avaliar o desempenho da ancoragem instalada.
Registro de rejunte Local da mina Qualidade da instalação do documento
Registro de perfuração Local da mina Registre a profundidade e as condições encontradas.
Mapeamento geológico Local da mina Identificar descontinuidades e riscos
Monitoramento de encostas Local da mina Detectar movimento ou mudança de comportamento

A resistência à tração das barras fabricadas em fábrica não deve ser apresentada como prova de que o suporte instalado pode resistir à carga da encosta identificada.

 

Controles de Instalação e Operação

A instalação de suportes para taludes altos pode expor os trabalhadores ao problema de instabilidade que está sendo corrigido. O plano de trabalho aprovado para a instalação pode precisar especificar:

  • Método de inspeção remota antes do acesso
  • Desbaste ou poda controlada
  • Zona de Exclusão
  • Locais onde não se deve perfurar
  • Proteção abaixo de equipamentos suspensos
  • Acesso às bancadas para instalação
  • Proteção contra quedas durante a instalação
  • Orientação e profundidade dos furos de sondagem
  • Limpeza de poços artesianos
  • Identificação de poços aquíferos
  • Aplicação de argamassa
  • Comprimento do vínculo exigido
  • Torque ou tensão para parafusos, quando aplicável.
  • Assentamento de pratos
  • Sobreposição e fixação da malha
  • Inspeção de danos no revestimento durante a instalação
  • Teste de carga dos suportes instalados em campo.
  • Documentação da instalação concluída
  • Inspeção após detonação
  • Inspeção após eventos de fortes chuvas
  • Inspeção após ciclos de congelamento e descongelamento
  • Inspeção após detecção de movimento
  • Procedimentos de trabalho seguros para reparo ou substituição

Qualquer pessoa terá permissão para trabalhar sob um muro de contenção suspeito de instabilidade simplesmente porque a instalação de reforço estava programada, mas não foi concluída e confirmada.

 

Inspeção e monitoramento de taludes altos

Os itens que podem ser identificados durante o programa de exame e monitoramento de minas incluem:

  • Entulho fresco na base do muro de arrimo
  • Material que caiu recentemente sobre os bancos
  • Novas fissuras de tensão ou o aumento das fissuras existentes
  • Rocha solta ou saliente
  • Aumento da fraturação
  • Protuberância ou flacidez
  • Blocos deslocados
  • Fluxo de água de novos locais
  • Ralo entupido
  • Erosão de bancada
  • Perda de capacidade de retenção
  • Subcorte
  • Danos causados ​​por explosão em muros altos
  • O trabalho antigo está sendo exposto.
  • Porcas soltas ou placas deslocadas
  • Reforço de cisalhamento dobrado
  • malha quebrada ou corroída
  • Acúmulo de material atrás da tela
  • Movimento identificado por leituras de prisma, radar ou levantamento topográfico.
  • Vibração inesperada do equipamento ou ruído audível no solo

Princípio de Acionamento por Gatilho

Os limiares de ativação e resposta devem ser estabelecidos antes que o movimento desencadeador ocorra. As respostas podem incluir, entre outras:

  • Aumentar a frequência das observações
  • Retire as pessoas da área de perigo.
  • Realocar equipamentos
  • Expandir zona de exclusão
  • Escala
  • Obras de drenagem
  • Revisão geotécnica
  • Redesenho da encosta
  • Suspensão da atividade mineira na área afetada.

A Wanfeng reserva-se o direito de definir os limites de alarme do local e não autorizará a entrada de pessoal em zonas de risco de barragem alta.

 

Perguntas frequentes

1. O que é suporte de muro alto?

O suporte de taludes altos consiste em soluções de engenharia que ajudam a controlar a instabilidade na frente de lavra de uma mina ou pedreira. Os elementos aplicáveis ​​a um determinado risco podem incluir ajustes geométricos, escalonamento, drenagem, reforço de rocha, contenção superficial, plataformas de retenção, barreiras e monitoramento.

2. Como os parafusos de ancoragem são usados ​​em paredões altos?

Parafusos ou pinos de ancoragem podem ser usados ​​para atravessar juntas e superfícies de ruptura potenciais, a fim de conter blocos ou cunhas identificados. A localização, orientação, comprimento e ancoragem dos parafusos devem ser determinados por mapeamento geológico e análise de engenharia.

3. É possível que parafusos de ancoragem estabilizem toda a encosta de uma mina a céu aberto?

Não necessariamente. Embora os parafusos possam ser usados ​​para ajudar a controlar instabilidades locais ou de escala intermediária definidas, uma ruptura profunda ou generalizada da encosta pode exigir ajustes geométricos, drenagem, reforço a longo prazo, escoramento ou ajustes no planejamento da mina.

4. Qual a diferença entre tela ancorada e tela drapeada?

Quando instalada corretamente, a malha ancorada é fixada à encosta e pode reter o material contra a face do talude. A malha drapeada não adere à face e geralmente direciona as rochas desprendidas para uma plataforma ou área de retenção. Essas são funções diferentes que exigem considerações de capacidade distintas.

5. A tela metálica soldada pode ser usada como barreira contra queda de rochas?

A tela metálica soldada padrão pode ser usada para contenção superficial localizada quando projetada adequadamente, mas não deve ser promovida ou vendida como barreira resistente a impactos sem testes abrangentes do sistema.

6. Como devem ser selecionados o comprimento e a orientação dos parafusos?

O comprimento e a orientação dos parafusos devem corresponder à localização e à orientação das descontinuidades de controle ou das superfícies de falha potenciais. É fundamental que o reforço se estenda além dessas descontinuidades, atingindo o material capaz de proporcionar ancoragem adequada.

7. Por que a drenagem é importante para a estabilidade de muros de arrimo?

A água pode contribuir para alta pressão em descontinuidades, redução da resistência ao cisalhamento, fragilidade do material de enchimento e intemperismo. O controle da drenagem e do escoamento superficial deve ser considerado juntamente com o reforço para melhorar a estabilidade.

8. A Wanfeng consegue fabricar seus produtos de acordo com os desenhos da mina?

Sim. A Wanfeng pode revisar os desenhos aprovados para itens críticos, como dimensões, materiais, roscas, cargas admissíveis, revestimentos, requisitos de teste e viabilidade de produção. A responsabilidade final pelo projeto permanece com a equipe de engenharia da mina.

 

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