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Soluciones de soporte de terreno débiles y fracturados

Problemas de ingeniería en rocas débiles y fracturadas

Las condiciones del terreno expuesto rara vez reaccionan como un solo material intacto. Dependiendo de la orientación de las juntas y la estructura de la roca, la secuencia de excavación, la entrada de agua subterránea, los daños causados ​​por las voladuras, la redistribución de tensiones o los efectos dependientes del tiempo, el comportamiento puede variar considerablemente.

Algunos problemas típicos son:

  • Juntas u otras discontinuidades excesivamente juntas.
  • Masas rocosas similares al suelo o muy fracturadas, de textura suelta o en bloques.
  • Inclusiones de capas o materiales débiles entre unidades rocosas más resistentes.
  • Fallas, zonas de cizallamiento o roca muy fracturada.
  • Inclusiones de roca erosionada o alterada cerca de la superficie de la excavación.
  • Desprendimiento de placas, desmoronamiento o aflojamiento progresivo de la roca.
  • Caída de pequeños fragmentos en los huecos entre los pernos de roca.
  • Capacidad de anclaje inadecuada o inconsistente.
  • Colapso o ensanchamiento de los pozos durante las operaciones de perforación.
  • Diámetro de perforación inconsistente o mala calidad del pozo.
  • Entrada de agua o riesgo de erosión de la lechada.
  • Potencial de corrosión en ambientes agresivos o en condiciones de humedad.
  • Concentración localizada de la carga alrededor de placas de apoyo aisladas.
  • Movimiento o deformación del terreno tras la instalación del soporte principal.
  • Compresión de la masa rocosa o deformación dependiente del tiempo.
  • Daños en los elementos de soporte debido a explosiones o maquinaria pesada.
  • Urgencia de instalar soportes cerca del frente de trabajo.
  • Incertidumbre sobre el mantenimiento del rendimiento del soporte durante la vida útil de diseño requerida.

Por este motivo, la inspección, el seguimiento y la verificación de los soportes deben continuar durante toda la construcción y la operación.

 

Nuestro enfoque de apoyo en terrenos débiles

Wanfeng ofrece productos para el refuerzo de rocas y la contención de superficies como parte de una solución integral para el control del terreno. Se pueden usar pernos de roca y barras roscadas para anclar bloques inestables en masas rocosas de mejor calidad fuera del área de excavación inmediata. Se utilizan placas de apoyo y flejes de acero para distribuir las cargas aplicadas sobre la superficie. La malla de alambre soldada se utiliza para retener rocas pequeñas entre los pernos.

Estos elementos de acero también pueden utilizarse junto con mortero, resina, hormigón proyectado, vigas de celosía, conjuntos de acero, refuerzo de cables u otras medidas, según lo requiera el ingeniero de diseño.

En conjunto, estas piezas se utilizan para:

  • Sostener y estabilizar la roca fracturada o con fisuras alrededor de la excavación.
  • Retiene los bloques/fragmentos mal formados cerca de la superficie de excavación.
  • Transfiera la carga aplicada desde el material más débil al terreno más resistente.
  • Distribuir las cargas puntuales en un área más grande.
  • Mejorar la trayectoria de carga entre pernos, placas/correas y malla
  • Gestionar los cambios locales en la geometría de la excavación.
  • Permitir una instalación rápida que se ajuste al progreso de la excavación.
  • Proporcionar recubrimientos y materiales adecuados para el medio ambiente.
  • Permite la trazabilidad de los pernos y la prueba de los componentes en el momento de la entrega.

Descargo de responsabilidad de ingeniería

La selección de la solución de soporte final, incluyendo el tipo de producto, el espaciamiento, la longitud, el método de anclaje, la selección de lechada/resina, la secuencia de instalación/capacidad de soporte y el monitoreo, debe ser realizada o revisada por un ingeniero geotécnico, minero, de túneles o estructural debidamente cualificado. Esto debe tener en cuenta el estudio del sitio, la clasificación del macizo rocoso, la geometría de las juntas/asentamientos, la entrada de agua subterránea, las tensiones in situ, el método de excavación, las tasas de deformación probables, la vida útil de diseño requerida y cualquier norma aplicable.

Wanfeng solo puede suministrar componentes de soporte en tierra que cumplan con las especificaciones confirmadas y no asume la responsabilidad del diseño del soporte en tierra por parte del ingeniero responsable.

 

Productos recomendados

1. Pernos de roca

Pernos de acero que pueden utilizarse para el soporte puntual o sistemático de rocas fracturadas cerca de aberturas subterráneas.

Campos importantes

  • Diámetro
  • Longitud
  • Grado de acero
  • Cargas de fluencia y cargas máximas

Otros campos

  • Formulario de hilo
  • Tipo de anclaje
  • Recubrimiento de superficie
  • Placas compatibles

2 Pernos de varilla de refuerzo roscados completamente rellenos de lechada

Barras roscadas diseñadas para anclarse en mortero o resina para aplicaciones que requieren una unión continua de mortero o resina a lo largo del eje especificado en el diseño.

Campos importantes

  • Diámetro de la barra
  • Longitud de la barra
  • Límite elástico
  • Resistencia a la tracción máxima

Otros campos

  • Orientación y paso de la rosca
  • Parte roscada
  • Compatibilidad del acoplador
  • Opciones de protección contra la corrosión

3. Pernos de fricción / Juegos divididos

Anclajes de tipo dividido diseñados para instalarse rápidamente por fricción contra la pared del pozo.

Campos importantes

  • Diámetro del tubo
  • Longitud
  • Grado de acero
  • Capacidad de carga nominal

Otros campos

  • Configuración de anillo
  • Recubrimiento de superficie
  • Rango de perforación recomendado
  • Requisitos de herramientas de instalación

Nota

El rendimiento de los pernos de fricción se ve muy afectado por el diámetro del pozo, el estado de la roca, la calidad de la instalación y las dimensiones del producto. Su uso en terrenos con alta compresión, pozos muy grandes o donde los diámetros puedan variar bajo tensión debe confirmarse antes de la instalación.

4. Pernos para cables

Pernos de mayor longitud que pueden utilizarse al encontrar zonas inestables que se extienden más allá de los anclajes de pernos habituales.

Campos importantes

  • Diámetro del cable
  • Longitud del cable
  • Configuración de la hebra
  • Resistencia mínima a la rotura

Otros campos

  • Estilo bombilla/jaula para pájaros
  • Estilo de bolsillo de lechada
  • Longitud adherida necesaria
  • Protección contra la corrosión

5. Placas de apoyo

Las placas se utilizan junto con pernos y tuercas compatibles para ayudar a distribuir las cargas y limitar el movimiento alrededor del collarín del perno.

Campos importantes

  • Tamaño del plato
  • Espesor de la placa
  • Tamaño del agujero
  • Grado de acero

Otros campos

  • Estilo plano o curvo
  • Capacidad de carga
  • Se necesita lavadora
  • Recubrimiento de superficie

Nota

El tamaño y la rigidez de las placas deben basarse en las condiciones de la superficie y las cargas previstas. Si la placa es demasiado pequeña o no tiene la rigidez suficiente, puede generar una zona de alta tensión en materiales de superficie deficientes.

6. Malla de alambre soldada

Malla que se puede utilizar en la superficie para ayudar a evitar que caigan pequeñas piedras sueltas entre los elementos de soporte.

Campos importantes

  • Diámetro del alambre
  • Tamaño de apertura
  • Tamaño de la malla
  • Resistencia de la soldadura

Otros campos

  • Tipo de alambre de borde
  • Las necesidades de superposición
  • Recubierto de zinc o sin recubrimiento
  • Compatibilidad con placas

7. Correas de acero

Las correas de acero pueden ayudar a distribuir las cargas entre los pernos y limitar el movimiento a lo largo de las juntas.

Campos importantes

  • Ancho
  • Espesor
  • Longitud
  • Patrón de agujeros

Otros campos

  • Estilo de correa
  • Grado de acero
  • Tamaño del agujero
  • Recubrimiento de superficie

8. Tuercas, acoplamientos y accesorios

Piezas que funcionan con las roscas del perno, diseño del método de instalación y resistencia requerida.

Campos importantes

  • Rosca y tamaño del perno
  • Tamaño de la tuerca o del acoplador
  • Grado de acero
  • Tratamiento de superficies

También puede incluir

  • Cojones
  • Acopladores
  • Arandelas
  • Centralizadores
  • espaciadores
  • Estampación

Matriz de selección de terrenos débiles y fracturados

 

Condiciones típicas del terreno Requisito de soporte típico Categorías de productos que pueden ser relevantes
Roca competente que contiene bloques sueltos aislados Refuerzo de bloques localizado Pernos de roca con placas de apoyo
Roca fracturada o en bloques Refuerzo a través de discontinuidades Pernos de roca o pernos roscados con placas de apoyo adecuadas
Techo o paredes laterales fracturadas Refuerzo y retención continua de la superficie Pernos con malla de alambre soldada
Roca superficial muy fracturada Control de fragmentos más pequeños entre pernos Malla soldada con placas y fijaciones homologadas.
Material superficial débil alrededor de los collares de los pernos. Distribución de carga más amplia Placas de apoyo y correas de acero más grandes o rígidas, según el diseño.
Capas débiles y competentes alternadas Refuerzo a través de la zona débil hasta un material de anclaje adecuado. Pernos roscados más largos o pernos de cable donde se verificó
Zona de falla o cizallamiento Soporte continuo y distribución de carga Pernos, mallas y correas completamente rellenos de lechada como parte de un sistema de ingeniería.
Perfil de excavación irregular o sobreexcavado Cobertura de superficie flexible Paneles de malla superpuestos con placas y fijaciones adecuadas.
Pozos variables pero estables Sistema de instalación tolerante a variaciones definidas en los orificios. Solo se verificaron los sistemas de pernos para el rango de perforación medido.
Pozos propensos al colapso Un método de anclaje e instalación adecuado para una estabilidad deficiente del agujero. Sistemas de inyección de lechada, entubados o alternativos diseñados para proyectos
Condiciones húmedas o corrosivas Resistencia a la corrosión definida Componentes galvanizados, recubiertos o protegidos de otro modo
Zona inestable profunda Refuerzo más allá del límite inmediato de la excavación. Pernos más largos o pernos para cables cuando el análisis de ingeniería confirme su idoneidad.
Compresión o terreno dependiente del tiempo Soporte compatible con la deformación Solo se verifican los productos que se deforman o que presentan fluencia dentro de un sistema de ingeniería.
Carga sísmica o dinámica Absorción de energía y capacidad dinámica verificadas Solo productos respaldados por datos de pruebas dinámicas relevantes.
Apoyo a largo plazo o permanente Durabilidad, trazabilidad y protección documentada. Productos con documentación verificada sobre su comportamiento mecánico y anticorrosión.

Descargo de responsabilidad sobre la selección

 

Personalización para el proyecto del túnel

Personalización de productos de apoyo en tierra

Wanfeng evaluará los planos y especificaciones de ingeniería para determinar su viabilidad de fabricación. Las opciones de personalización disponibles incluyen:

  • Diámetro de los pernos o barras
  • Longitud total y roscada
  • Forma, dirección y paso de la rosca
  • Tipo de acero y propiedades mecánicas
  • Tamaño de la placa, espesor y diámetro del orificio
  • Perfil de placa plana o redondeada, o según lo especificado por el proyecto.
  • Diámetro del alambre, tamaño de la abertura y tamaño del panel de malla.
  • Ancho, grosor, perfil y espaciado de los orificios de la correa
  • Estilo tuerca y acoplador
  • Galvanizado por inmersión en caliente u otro recubrimiento según se especifique.
  • Marcado de identificación de productos y paquetes
  • Tamaño del paquete y embalaje de exportación
  • Inspección y documentación requerida

Todas las medidas personalizadas, tolerancias, especificaciones de material y rendimiento deben indicarse claramente en un plano o especificación aprobados.

 

Fabricación y control de calidad

Las actividades de inspección deben definirse según el tipo de producto, las especificaciones del proyecto y el plan de inspección acordado.

1. Inspección de materiales

  • Certificado de material de revisión
  • Verifique el grado del acero y el número de colada.
  • Confirme la composición química si es necesario.
  • Inspeccione las dimensiones del material entrante.
  • Inspeccione los defectos de la superficie.

2. Inspección dimensional y de roscas

  • Mide el diámetro y la longitud total.
  • Inspeccione el perfil y el paso de la rosca.
  • Verificar la longitud de la rosca
  • Inspeccione la rectitud si es necesario.
  • Mida el grosor de la placa y el tamaño del orificio.
  • Inspeccione la abertura de la malla y las dimensiones del panel.
  • Comprobaciones de ajuste del acoplamiento y la tuerca

3. Carga mecánica y de prueba

  • Cuando así lo especifique el contrato:
  • Inspeccionar la resistencia a la fluencia
  • Inspeccione la resistencia a la tracción máxima.
  • Inspeccionar elongación
  • Componente de prueba de carga, tuerca o acoplamiento
  • Prueba de carga/deformación de placa
  • Ensayo de cizallamiento de soldadura de malla o ensayo de resistencia de soldadura
  • Realizar pruebas de muestras o lotes específicas del proyecto.

4. Inspección de soldadura

  • Inspeccionar la posición de la soldadura
  • Compruebe la consistencia de la soldadura.
  • Realizar pruebas de cizallamiento de soldadura si se especifica.
  • Compruebe si hay soldaduras incompletas o dañadas.
  • Verificaciones dimensionales de los bordes de los paneles de malla

5. Preparación de la superficie e inspección del recubrimiento

  • Inspeccionar la preparación de la superficie
  • Medir el espesor del recubrimiento si es necesario
  • Realizar comprobaciones de cobertura y apariencia.
  • Inspeccione el ajuste de la rosca revestida.
  • Superficies de acoplamiento de protección
  • Inspeccione si hay daños en el revestimiento ocurridos durante el transporte.

6. Inspección de identificación y cierre

  • Identificación de lote o de calor
  • Marcado de productos
  • Prepare el registro de inspección.
  • Confirmar cantidad
  • Inspeccionar el paquete
  • Confirmar dibujo y orden de compra
  • Revise los documentos de envío.

7. Certificación de pruebas

Si cuenta con certificación ISO, ha sido sometido a pruebas por terceros o se requiere que cumpla con las normas ASTM, EN, AS/NZS o las normas específicas del proyecto, indique lo siguiente:

  • Número de certificado/informe
  • Parte emisora
  • Producto probado/certificado
  • Especificación seguida
  • Fecha de la prueba y período de validez
  • Instalación de origen
  • Adjunte el informe certificado o proporcione el enlace de descarga.

Los logotipos de las normas no deben mostrarse a menos que exista prueba de que se aplican al producto y a la cantidad suministrada.

 

Problemas de instalación y verificación

Una instalación correcta es tan importante para el rendimiento del producto como el control de calidad en la fabricación.

Entre las consideraciones de instalación que deben abordarse en el plan de instalación del proyecto se incluyen:

  • Escalar o asegurar el terreno suelto y peligroso antes de la instalación.
  • Verificación del diámetro y la profundidad del pozo.
  • Limpieza del agujero
  • Desgaste de la broca y agrandamiento del orificio
  • Procedimientos de mezcla e instalación de resina o lechada
  • Longitud del anclaje o unión requerida
  • Par de apriete de la tuerca o precarga del perno, si corresponde.
  • Asentamiento de la placa contra una superficie irregular
  • Superposición y fijación de la malla
  • Secuencia de instalación cerca de la cara
  • Pruebas de tracción, pruebas de torsión u otros métodos de verificación
  • Inspección después de una voladura u otro movimiento de tierra importante.
  • Sustitución de un soporte dañado o desalineado.
  • Medición de la convergencia, el desplazamiento o la carga de soporte

El plan de control terrestre aprobado, las instrucciones del producto y la normativa local deben definir todos los procedimientos de instalación y los métodos de verificación.

Preguntas para ayudarte a seleccionar el producto adecuado.

Completa todo lo que puedas:

  • Tipo de mina, túnel o excavación subterránea
  • Tamaño y forma de la excavación
  • Área a soportar: techo, costillas, cumbrera, paredes o fachada.
  • Descripción del terreno
  • Clasificación de la masa rocosa (si se conoce)
  • Espaciamiento y dirección de las juntas
  • Información sobre fallas, zonas de cizallamiento y capas débiles.
  • Deformación/convergencia prevista
  • Aguas subterráneas y potencial de corrosión
  • Diámetro del pozo y técnica de perforación
  • Tipo de perno requerido
  • Diámetro del perno y longitud deseada
  • Tipo de rosca
  • Carga de fluencia requerida y carga última
  • Tipo de anclaje
  • Tamaño de la placa de apoyo
  • Diámetro del alambre de la malla, abertura y tamaño del panel
  • Se necesitan correas
  • Recubrimiento de superficie
  • Normas o especificaciones del proyecto que deben cumplirse
  • Cantidad necesaria
  • Planos y detalles de la inspección
  • Lugar de entrega
  • ¿Cuándo necesita que le entreguen los productos?

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué productos se suelen utilizar en terrenos débiles y fracturados?

Para formar un sistema de soporte diseñado a medida, se pueden utilizar pernos de roca, barras roscadas totalmente inyectadas, placas de apoyo, malla de alambre soldada, flejes de acero, pernos de cable y otros elementos de soporte. El sistema adecuado variará según el comportamiento del terreno, la geometría de la excavación y la capacidad de soporte requerida.

2. ¿Cómo refuerzan los pernos de roca las rocas fracturadas?

Los pernos de roca instalados a través de juntas y fracturas pueden ayudar a unir bloques y proporcionar un material de conexión adecuado. Su rendimiento dependerá de la longitud, la orientación, el anclaje, la calidad de la instalación y las características de la masa rocosa.

3. ¿Por qué se usaría malla de acero con pernos?

La malla evita que pequeños fragmentos de roca caigan en la excavación entre los pernos. Generalmente se instala utilizando placas/arandelas o correas de apoyo compatibles, de acuerdo con un diseño de soporte aprobado.

4. ¿Qué tipo de perno debo usar en terrenos en mal estado?

No existe un tipo de perno mágico que funcione en todos los pozos con problemas. Al seleccionar pernos para terrenos difíciles, es importante considerar factores como si el pozo es demasiado grande, si se derrumba, si contiene agua o si simplemente no mantiene su forma. Idealmente, el perno y el anclaje seleccionados deben confirmarse mediante análisis de ingeniería y pruebas de instalación en campo.

5. ¿Se pueden utilizar pernos de fricción en terrenos fracturados?

Se pueden utilizar si la masa rocosa y el pozo ofrecen suficiente resistencia a la instalación y permiten desarrollar la carga necesaria para el perno. Debido a su sensibilidad al diámetro del pozo, los pernos de fricción suelen requerir pruebas de perforación, instalación o carga.

6. ¿Cómo determino la longitud y la separación de los pernos?

El espaciamiento y la longitud dependen de muchos factores, como las dimensiones de la excavación, la orientación, el espaciamiento y la persistencia de las discontinuidades, el espesor de las zonas débiles, los modos de falla previstos, la calidad del anclaje y las cargas de diseño. Se recomienda consultar con un ingeniero geotécnico o minero con experiencia para obtener asesoramiento sobre estos parámetros.

7. ¿Qué opciones existen para la protección contra la corrosión?

Las opciones pueden incluir acero sin recubrimiento, galvanizado en caliente u otro sistema de recubrimiento especificado según los requisitos del proyecto. La disponibilidad dependerá del proceso de fabricación utilizado. La protección contra la corrosión debe seleccionarse en función de la composición química del agua subterránea, los daños que puedan producirse durante la instalación y la vida útil de diseño requerida.

8. ¿Puede Wanfeng fabricar pernos según los planos del proyecto?

Sí. Podemos revisar los planos del proyecto para evaluar la disponibilidad de materiales, los requisitos de herramientas, las tolerancias, las pruebas y la capacidad de producción. Asegúrese de que toda la información relevante esté claramente identificada en el plano, incluyendo dimensiones, grado de acero, propiedades mecánicas, roscas por pulgada, especificaciones de recubrimiento, criterios de inspección, etc.

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