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Soluciones de soporte temporal para túneles

Problemas de ingeniería del terreno encontrados durante la excavación de túneles

A medida que avanza la excavación, los soportes temporales deben adaptarse a las condiciones del terreno a medida que este queda expuesto. El tiempo de instalación puede ser limitado y las condiciones geológicas pueden variar de una etapa a otra.

Ejemplos:

  • Roca suelta/fracturada tras la excavación.
  • Techo/corona/pared lateral inestables
  • Desprendimiento/desprendimiento de roca entre pernos
  • Roca dañada por sobreexplosión/explosión
  • Capas débiles/Fallas/Zonas de cizallamiento
  • Variaciones en las condiciones del terreno a lo largo del trazado del túnel.
  • Redistribución de tensiones debida a la excavación
  • Tiempo limitado para permanecer de pie en terrenos inestables.
  • Compresión/deformación dependiente del tiempo
  • Entrada de agua/Pozos inestables
  • Diámetro variable del pozo
  • Espacio de trabajo limitado en la cara del túnel.
  • Instalación rápida necesaria para soporte
  • Interacción con actividades de perforación, extracción de escombros y ventilación.
  • Daños causados ​​por voladuras/plantas móviles
  • Transición del apoyo temporal al apoyo permanente.
  • Incertidumbre sobre si el apoyo inicial se mantendrá.
  • Corrosión si el período de construcción es prolongado.
  • Inspección/sustitución del soporte dañado
  • Acceso seguro durante la instalación del soporte

Las condiciones del terreno previstas deben revisarse continuamente a medida que avanza la excavación del túnel. No se debe asumir que la solución de sostenimiento implementada en un tramo del túnel sea apropiada para otra zona con condiciones geológicas diferentes.

 

Nuestro enfoque de apoyo temporal

Wanfeng proporciona componentes de refuerzo y retención de superficie que pueden formar parte de un sistema diseñado como soporte inicial para un proyecto.

Los pernos de roca, las barras roscadas y los pernos de fricción se utilizan para reforzar o contener la roca que rodea una excavación. Las placas de apoyo y las correas de acero se utilizan para transferir y distribuir las cargas aplicadas en la superficie. La malla de alambre soldada se utiliza para retener pequeños fragmentos sueltos entre los pernos u otros puntos de sujeción.

Los componentes pueden utilizarse junto con:

  • Escalada
  • Hormigón proyectado
  • Juegos de acero
  • vigas de celosía
  • Forpoleing/spins
  • Sistemas de techos de tuberías
  • Refuerzo facial
  • Drenaje
  • Cierre temporal de la plataforma de inversión
  • Instrumentación de monitorización
  • Revestimiento permanente del túnel

Los sistemas relacionados solo podrán denominarse productos Wanfeng cuando Wanfeng confirme su disponibilidad para el suministro.

Funciones de un sistema de apoyo temporal

Se puede diseñar un sistema de componentes de soporte temporal para:

  • Estabilizar la roca expuesta
  • Reforzar fracturas y otras discontinuidades
  • Sujete la roca suelta entre los pernos.
  • Ayudar a distribuir las cargas localizadas
  • Limitar el aflojamiento adicional alrededor de la excavación.
  • Apoyar la secuencia de excavación planificada
  • Proporcionar protección hasta la instalación del soporte posterior.
  • Proporcionar acceso continuo al personal y al equipo.
  • Permitir inspección, prueba y reemplazo
  • Proporcionar componentes rastreables para los registros de construcción.

TEMPORAL NO ES IGUAL A SIN CONTROL

El hecho de que un componente de soporte se defina como temporal no significa que se vaya a reemplazar rápidamente. Dependiendo de la secuencia de construcción, un soporte temporal puede permanecer en su lugar durante semanas o meses. Debe cumplir con los requisitos mecánicos, dimensionales, de instalación y de durabilidad especificados para su vida útil real.

Las especificaciones de los componentes no deben verse comprometidas solo porque formen parte de lo que podría definirse como un sistema de soporte temporal.

Descargo de responsabilidad sobre el criterio de ingeniería

El tipo de soporte final, el momento de instalación, el avance sin soporte admisible, el patrón y la longitud de los pernos, el anclaje, la configuración de la malla, el espesor del hormigón proyectado, la secuencia de excavación y la instrumentación deben ser diseñados o revisados ​​por ingenieros geotécnicos, de túneles, de minería y estructurales cualificados. Wanfeng solo suministrará los componentes especificados en los planos aprobados y no se responsabiliza de determinar cuándo es seguro entrar en una excavación ni si el soporte temporal es suficiente para el túnel en construcción.

 

Productos recomendados

Tenga en cuenta que cada uno de estos productos puede tener opciones exclusivas o nombres comerciales adicionales asignados por diferentes fabricantes. Cada categoría de producto incluye ejemplos de campos de especificación clave y campos adicionales comunes que deben considerarse durante la selección del producto.

1. Pernos de roca

Pernos de acero que se pueden instalar alrededor de la bóveda, los hombros y las paredes laterales del túnel a lo largo de toda la excavación.

Campos de especificación clave

  • Diámetro
  • Longitud
  • Grado de acero
  • Límite elástico y carga máxima

Campos adicionales

  • Perfil de la rosca
  • Método de anclaje
  • Longitud roscada
  • Tratamiento de superficies

2. Pernos de fricción / Juegos divididos

Pernos de fricción diseñados para una instalación rápida cuando las condiciones del pozo y del terreno son adecuadas para el sistema instalado.

Campos de especificación clave

  • Diámetro del tubo
  • Longitud del perno
  • Grado de acero
  • Capacidad de carga nominal

Campos adicionales

  • Configuración de anillo
  • Rango de pozos recomendado
  • Tratamiento de superficies
  • Requisitos de los equipos de instalación

Nota de aplicación

La verificación del rendimiento de los pernos de fricción debe realizarse mediante una instalación controlada y pruebas de carga, tal como se especifica en los planos del proyecto.

3. Pernos de varilla de refuerzo roscados completamente rellenos de lechada

Barras de acero con rosca a lo largo de toda su longitud o en longitudes definidas que pueden rellenarse con material cementoso o resina.

Campos de especificación clave

  • Diámetro de la barra
  • Longitud de la barra
  • Límite elástico
  • Carga de tracción máxima

Campos adicionales

  • Dirección/paso de la rosca
  • Compatibilidad del acoplador
  • Disposición de la lechada o resina
  • Opción con protección contra la corrosión

4. Pernos para cables

Elementos de acero de gran longitud diseñados para el refuerzo en situaciones donde la inestabilidad potencial puede exceder la capacidad de los pernos convencionales.

Campos de especificación clave

  • Diámetro del cable
  • Longitud del cable
  • Configuración de la hebra
  • Carga de rotura mínima

Campos adicionales

  • Configuración de la bombilla
  • Disposición de la lechada
  • Longitud del enlace
  • Protección contra la corrosión

Nota de aplicación

Los cables de gran longitud no son imprescindibles para aplicaciones de soporte temporal del terreno. Su uso debe estar plenamente justificado mediante un diseño de soporte del terreno aprobado.

5. Placas de apoyo

Placas de acero que se utilizan generalmente para ayudar a transferir la carga desde pernos compatibles a la superficie de la roca.

Campos de especificación clave

  • Dimensiones de la placa
  • Espesor de la placa
  • Diámetro del orificio
  • Grado de acero

Campos adicionales

  • Perfil plano o abovedado
  • Capacidad de carga o deformación nominal
  • Disposición de la lavadora
  • Tratamiento de superficies

6. Malla de alambre soldada

Producto tipo panel utilizado para contener fragmentos sueltos más pequeños entre los puntos de refuerzo activos.

Campos de especificación clave

  • Diámetro del alambre
  • Abertura de malla
  • Dimensiones del panel
  • Resistencia de la soldadura

Campos adicionales

  • Configuración de alambre de borde
  • Superposición recomendada
  • Acabado (galvanizado/zincado o sin recubrimiento)
  • Compatibilidad con placas y correas

Nota de aplicación

La resistencia de la malla, la capacidad de los elementos de fijación, el solapamiento de los paneles y la distancia a la superficie de la roca deben confirmarse en el plano de soporte aprobado y en la secuencia de instalación.

7. Correas de acero

Elementos de acero planos o perfilados que se utilizan para ayudar a sostener macizos rocosos fracturados o para distribuir la reacción de soporte entre las ubicaciones de los pernos.

Campos de especificación clave

  • Ancho
  • Espesor
  • Longitud
  • espaciado de los agujeros

Campos adicionales

  • Perfil de la correa
  • Diámetro del orificio
  • Grado de acero
  • Tratamiento de superficies

8. Tuercas, acoplamientos y accesorios

Elementos de acero utilizados con pernos compatibles e instalados mediante equipos y procedimientos aprobados.

Campos de especificación clave

  • Tipo y tamaño de rosca
  • Dimensiones de la tuerca o del acoplador
  • Grado de acero
  • Tratamiento de superficies

Las configuraciones disponibles pueden incluir algunas o todas las siguientes:

  • Cojones
  • Acopladores
  • Arandelas
  • Centralizadores
  • espaciadores
  • Accesorios de instalación

 

Matriz de selección de soportes temporales para túneles

Condiciones típicas de excavación o del terreno Requisito de soporte típico Categorías de productos o sistemas que puedan ser relevantes
Roca competente con bloques sueltos aislados Refuerzo localizado Pernos de roca con placas de apoyo
Corona o paredes laterales articuladas Refuerzo a través de discontinuidades Pernos para rocas o pernos roscados
Roca superficial fracturada Refuerzo y retención de la superficie Pernos con malla de alambre soldada
Pequeños fragmentos entre las posiciones de los pernos retención continua de la superficie Malla con placas y fijaciones adecuadas.
Terreno irregular o juntas que se entrecruzan Distribución de la carga entre los pernos Pernos, malla y flejes de acero
Ciclo rápido de perforación y voladura Instalación oportuna tras el escalado Pernos de instalación rápida homologados con malla donde sea necesario
Pozos variables pero estables Sistema de instalación compatible con variación medida de orificios Solo se admiten sistemas de pernos verificados para el rango de perforación especificado.
Agujeros que se derrumban o que contienen agua. Anclaje adecuado para condiciones de pozo deficientes Sistema de inyección de lechada, entubado o alternativo diseñado para el proyecto
Zona de falla o cizallamiento Apoyo inicial más continuo Pernos, malla, correas y hormigón proyectado completamente rellenos de lechada según lo diseñado.
Terreno débil con poco tiempo para ponerse de pie Soporte instalado cerca de la cara de la excavación Soporte previo diseñado para el proyecto, hormigón proyectado, pernos, nervaduras o anillo de soporte cerrado
inestabilidad profunda local Refuerzo más allá de la zona superficial aflojada Pernos roscados más largos o pernos de cable donde se verificó
Ambiente húmedo temporal Resistencia a la corrosión durante el período de construcción Componentes galvanizados, recubiertos o protegidos de otro modo
Compresión o deformación del terreno Capacidad de deformación controlada Solo productos verificados que sean deformables o que presenten fluencia en un sistema de ingeniería.
demanda dinámica o sísmica Absorción de energía verificada Solo productos respaldados por datos de pruebas dinámicas relevantes.
El apoyo inicial está destinado a contribuir al apoyo final. Rendimiento estructural y de durabilidad documentado. Productos evaluados específicamente para cumplir con los requisitos de diseño permanente.

Descargo de responsabilidad sobre la selección

La siguiente matriz debe utilizarse únicamente como guía preliminar. Los siguientes productos o sistemas pueden ser adecuados para determinadas condiciones y no deben considerarse una recomendación para todas las aplicaciones.

El tipo de soporte, el avance sin soporte, la distancia de instalación desde la cara, el espaciado de los pernos, el anclaje, el hormigón proyectado y las pruebas deben ser determinados por la ingeniería específica del sitio.

 

Apoyo temporal y apoyo permanente

En los documentos del proyecto se debe distinguir claramente entre el apoyo temporal y el apoyo permanente.

Consideraciones de diseño Apoyo temporal o inicial Apoyo permanente
Propósito principal Estabilizar la excavación durante la construcción. Cumplir con los requisitos estructurales y de servicio a largo plazo especificados.
Período de exposición Período de construcción o duración temporal definida Ciclo de vida completo del diseño
Base de diseño Cargas del terreno y secuencia de la etapa de construcción Cargas a largo plazo, durabilidad y facilidad de mantenimiento
Protección contra la corrosión Basado en la exposición temporal real Basado en aguas subterráneas, medio ambiente y vida útil del diseño
Inspección Inspección frecuente durante la fase de construcción Inspección y mantenimiento planificados a largo plazo
Contribución estructural No se incluye automáticamente en el diseño final. Incluido únicamente cuando esté explícitamente diseñado y verificado.
Eliminación Solo bajo una secuencia aprobada Normalmente permanece como parte de las obras terminadas.
Documentación Registros de instalación y construcción Registros de trabajo permanentes y documentos de cumplimiento

Nota de diseño

No se debe dar por sentado que la ayuda inicial conllevará la condición de permanente.

Antes de diseñar pernos temporales, mallas, hormigón proyectado u otros medios de soporte como parte del sistema permanente de resistencia a la carga, el ingeniero del proyecto debe confirmar que:

  • Rendimiento mecánico aceptable a largo plazo.
  • Protección contra la corrosión
  • Compatibilidad con la deformación
  • Durabilidad del material
  • Supuestos de reparto de carga
  • Interfaz con el revestimiento final
  • Limitaciones de la inspección de la construcción
  • Normas de diseño
  • Se ha documentado la calidad de la instalación.

Los criterios de rendimiento a corto plazo no garantizan la aceptabilidad permanente.

 

Personalización de productos para aplicaciones de soporte temporal

Wanfeng puede evaluar los cronogramas de producción y los planos aprobados para determinar su capacidad de fabricación a medida.

Estos atributos son candidatos para la personalización:

  • Diámetro del perno o barra
  • Longitud total
  • Perfil, dirección y paso de la rosca
  • Longitud roscada
  • Grado de acero
  • Propiedades mecánicas
  • Diámetro del tubo del perno de fricción
  • longitud, ancho y espesor de la placa de apoyo
  • Perfil de la placa y diámetro del orificio
  • Diámetro del alambre de la malla
  • Abertura de la malla y tamaño del panel
  • Perfil de la correa de acero y espaciado de los orificios
  • Configuración de tuerca y acoplamiento
  • Especificación de galvanizado por inmersión en caliente u otro recubrimiento
  • Marcado de productos
  • Marcado de lotes
  • Cantidad del paquete
  • Embalaje para la secuencia de instalación
  • Informes de inspección y pruebas

Todos los requisitos de personalización deben confirmarse en un plano aprobado, un programa de producción o un acuerdo técnico antes de la fabricación.

 

Directrices de producción y garantía de calidad

Los criterios de inspección deben ser proporcionales al tipo de material, las especificaciones del proyecto y el protocolo de inspección acordado mutuamente.

1. Inspección de materia prima

  • Revisión de los certificados de prueba de la fábrica
  • Confirmación del grado del acero
  • Identificación del número de lote
  • Verificación de la composición química, si fuera necesario.
  • Comprobación de las dimensiones del material
  • Inspección visual de superficies

2. Inspección dimensional y de roscas

  • Verificación del diámetro exterior y la longitud
  • Rectitud, si es necesario
  • Perfil del tubo
  • Perfil y paso de la rosca
  • Verificación de la longitud roscada
  • Espesor de la placa y tamaño del orificio
  • Dimensiones de la correa y espaciado entre orificios
  • Abertura de la malla y dimensión del panel
  • Ajuste de tuerca y acoplamiento

3. Ensayos de propiedades mecánicas y ensayos mecánicos

  • Pruebas de rendimiento, si es necesario
  • Pruebas de resistencia a la tracción, si es necesario.
  • Alargamiento, si fuera necesario
  • Pruebas de tracción de pernos o barras, si es necesario.
  • Pruebas de componentes de pernos de fricción, si es necesario.
  • Pruebas de resistencia a la carga de tuercas y acoplamientos, si fuera necesario.
  • Pruebas de carga o deformación de la placa de apoyo, si fuera necesario.
  • Ensayo de resistencia al corte de la soldadura de malla, si es necesario.
  • Pruebas de muestras o lotes, si así lo requieren las especificaciones del proyecto.

4. Inspecciones de soldadura

  • Posición de soldadura
  • Uniformidad de la soldadura
  • Inspección visual de soldaduras incompletas o dañadas.
  • Uniformidad de la malla
  • Pruebas de resistencia al corte de la soldadura, si es necesario.

5. Controles de recubrimiento de superficie

  • Requisitos de preparación de la superficie
  • Espesor del recubrimiento, si es necesario
  • Cobertura del recubrimiento y aspecto general
  • Ajuste roscado, si las roscas están recubiertas.
  • Protección de roscas o superficies de acoplamiento
  • Requisitos de embalaje para artículos recubiertos

6. Marcado, identificación e inspección final

  • Identificación del número de colada o número de lote
  • Marcado del producto terminado
  • Revisión de los resultados de la inspección
  • Verificación de cantidad
  • Revisión del plano y de la orden de compra
  • Embalaje
  • Revisión de la documentación de envío

7. Certificados

  • Número de certificado/informe
  • Empresa emisora
  • planta de fabricación
  • Elemento(s) probado(s)
  • Propiedad de prueba
  • Norma de referencia
  • Fechas de emisión y validez
  • Formato: Descargar informe en PDF

Incluya normas como ASTM, EN, ISO, AS/NZS u otras solo si se puede garantizar la conformidad con el producto suministrado y los requisitos del proyecto.

 

Instalación, inspección y reemplazo

El correcto funcionamiento del soporte temporal depende de que se complete todo el proceso de instalación e inspección.

El plan de proyecto aprobado puede incluir:

  • Inspección/medición de escalde antes de la instalación del soporte.
  • Anticipo máximo permitido sin apoyo
  • Lugar donde los trabajadores pueden pararse de forma segura mientras instalan los soportes.
  • Distancia desde la cara para instalar los soportes
  • Alineación, posición y profundidad del pozo
  • Diámetro y estado del pozo
  • Requisitos para la limpieza de agujeros
  • Mortero o resina
  • Par de apriete/precarga del perno requerido
  • Asentamiento de la placa sobre la superficie rocosa
  • Superposición y fijación de la malla
  • Posición/conexión de la correa
  • Interfaz de hormigón proyectado
  • Registro de datos durante la instalación
  • Pruebas de verificación mediante tracción, torsión u otro método.
  • Inspección después de la voladura
  • Inspección antes de comenzar cada turno.
  • Inspección cuando se produce una entrada de agua o un movimiento del terreno.
  • Reconocimiento de soporte dañado o mal colocado
  • Método seguro de reemplazo
  • Momento de la sustitución en relación con el apoyo permanente
  • Se requiere aprobación previa para la retirada del apoyo temporal.

Advertencia de reemplazo

Los soportes dañados o mal colocados deben identificarse y corregirse oportunamente siguiendo el procedimiento de control de terreno aprobado. Debe considerarse la secuencia de reemplazo y nunca se debe dejar a los trabajadores desprotegidos ni expuestos a terrenos sin soporte.

Wanfeng no define la secuencia de extracción segura del soporte de túnel instalado.

 

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es el soporte temporal de túneles?

Respuesta: Durante la excavación se instala un soporte temporal según sea necesario para estabilizar el terreno expuesto y/o facilitar el acceso seguro a la obra antes de la instalación del soporte definitivo. Algunos ejemplos son pernos, mallas, correas, hormigón proyectado, nervaduras, etc.

2. ¿Qué productos se utilizan habitualmente para el soporte inicial de túneles?

Respuesta: Se suelen utilizar pernos de roca, pernos de fricción, barras roscadas, placas de apoyo, malla de alambre soldada, flejes de acero y accesorios compatibles, según las condiciones del terreno y de la excavación. El ingeniero del proyecto debe definir el sistema completo.

3. ¿Cuándo se debe instalar el soporte temporal?

Respuesta: Esto variará según el tiempo de estabilización del terreno, la secuencia de excavación y los requisitos del plan de sostenimiento aprobado. Wanfeng no puede ofrecer una recomendación general sobre la distancia de seguridad o el período sin soporte que sea aplicable en todas las situaciones.

4. ¿Se utilizan alguna vez los pernos de fricción como soporte temporal?

Respuesta: Los pernos de fricción pueden ser adecuados cuando el diámetro del pozo, las condiciones de la roca, la carga aplicada y la duración prevista de la construcción sean compatibles con el producto en cuestión. El procedimiento de instalación y el rendimiento deben confirmarse para las condiciones del proyecto.

5. ¿Cómo funcionan conjuntamente los pernos y la malla?

Respuesta: Los pernos se utilizan para reforzar/contener la masa rocosa y proporcionar puntos de anclaje en la superficie de la excavación. La malla se utiliza para retener los fragmentos más pequeños entre los pernos, y las placas/correas pueden ayudar a distribuir las cargas y fijar la malla a la roca.

6. ¿Puede el soporte temporal formar parte del diseño permanente?

Respuesta: Solo si su contribución a la estructura general, la calidad de la instalación, la durabilidad, la protección contra la corrosión y la interacción con el revestimiento final han sido evaluadas y aceptadas por el ingeniero del proyecto.

7. ¿Es necesario proteger contra la corrosión de los soportes temporales?

Respuesta: Sí, dependiendo de la exposición al agua, a los productos químicos, de la vida útil prevista y de si los materiales permanecerán en su lugar. "Temporal" no significa automáticamente "desprotegido".

8. ¿Qué se debe hacer si el soporte temporal resulta dañado?

Respuesta: Los soportes que resulten dañados o desplazados durante la construcción deben inspeccionarse y repararse o reemplazarse como parte del procedimiento de control de terreno aprobado. El personal no debe retirar los soportes de carga a menos que se haya diseñado una secuencia específica y se hayan implementado las medidas de protección adecuadas.

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