Solución Solución

Solución

Selección de neumáticos de alta calidad del mundo

Soluciones de refuerzo de cimentaciones mediante micropilotes

Desafíos en el refuerzo de cimientos

El refuerzo mediante micropilotes requiere una trayectoria de carga eficaz a través de la estructura existente, la cabeza del pilote, el acero y el mortero, la zona de unión y hasta el terreno de apoyo.

Algunos desafíos comunes en ingeniería son:

  • Incrementar la capacidad de una fundación existente
  • Detener el movimiento de fundación existente
  • Transferencia de cargas por debajo de suelos compresibles o capas débiles
  • Problemas de asentamiento diferencial
  • Acceso restringido para plataformas de perforación
  • Obstáculos bajos por encima de la cabeza
  • Trabajar en sótanos o debajo de estructuras existentes.
  • Perforación a través de cimientos y hormigón existentes.
  • Construcción cerca de edificios existentes
  • Rocas con fuerte pendiente o guijarros y cantos rodados
  • Proyectos en suelos mixtos y rocas.
  • Carga o capacidad diferente a la de perforación y lechada Los contratistas están acostumbrados a
  • Resistencias de adherencia entre el mortero y el suelo inciertas
  • Pozos de perforación colapsados
  • Agua subterránea o pérdida de lechada en huecos
  • Servicios públicos inesperados u obstrucciones enterradas
  • Conexión de micropilotes a zapatas existentes u otras estructuras de contención.
  • Transferencia de cargas sin sobrecargar ni dañar la estructura existente.
  • Condiciones de carga que incluyen compresión, tensión y carga combinada.
  • Micropilotes que se deforman al atravesar capas de terreno muy débiles o huecos.
  • Cargas laterales confinadas y cargas sísmicas
  • Interacción de pilas en un grupo (muy próximas entre sí)
  • Carga de arrastre descendente o fricción negativa de la piel
  • Potencial de corrosión en suelos agresivos o condiciones de agua subterránea.
  • Limitaciones de vibraciones en la construcción y restricciones de ruido
  • Verificación de la capacidad de los pilotes después de la instalación.
  • Monitoreo del asentamiento durante la transferencia de cargas del edificio a micropilotes.

 

Cómo funciona un sistema de refuerzo con micropilotes

Micropilote de soporte estructural: pilote perforado y rejuntado de pequeño diámetro con refuerzo de acero de alta capacidad instalado que transfiere la carga tanto a través de la sección reforzada del pilote como a lo largo de la longitud de adherencia entre el rejuntado y el terreno. La trayectoria típica de la carga de cimentación es la siguiente:

Estructura existente → zapata o viga de transferencia → cabeza de micropilote → sección de pilote reforzado → zona de unión entre la lechada y el terreno → estrato portante competente

Los posibles componentes de un sistema completo de refuerzo con micropilotes pueden incluir:

  • Barra de acero roscada/jaula de refuerzo
  • Revestimiento de acero permanente/temporal
  • Mortero cementicio
  • Acopladores
  • Centralizadores
  • Placa de cabeza de pilote
  • conectores de corte
  • Soporte de transferencia
  • Cabezal de pilote o viga de cimentación
  • Zona Bond
  • Protección contra la corrosión
  • Pruebas de carga en campo
  • Registros de instalación

Cuando especifique una barra roscada o un tubo de revestimiento como micropilote, asegúrese de referirse a todo el sistema instalado.

 

Soluciones de soporte para micropilotes de Wanfeng

Los componentes de refuerzo y conexión de acero suministrados por Wanfeng pueden utilizarse como parte de un sistema de micropilotes diseñado por un ingeniero profesional.

El refuerzo de acero (barra central o revestimiento) puede diseñarse para resistir una parte o la totalidad de la carga estructural. El diseño aprobado del micropilote especificará los detalles. El mortero rodea el refuerzo para proteger el acero, si es necesario, y transfiere la carga al terreno a través de la zona de adherencia del micropilote. Se utilizan placas de cabeza de pilote, soportes, tapas o vigas para conectar el micropilote a la estructura que soporta.

Funciones previstas del sistema

Los micropilotes pueden formar parte de una solución de ingeniería para:

  • Transferir las cargas estructurales a un terreno más profundo y resistente.
  • Aumentar la capacidad de los cimientos existentes
  • Reforzar cimientos inestables o inadecuados
  • Brindar apoyo en lugares con acceso limitado
  • Reduce las molestias en comparación con los sistemas de pilotes de mayor diámetro.
  • Proporcionar resistencia a las cargas de compresión o tracción especificadas en el proyecto.
  • Proporcionar refuerzo de cimientos para aplicaciones sísmicas
  • Sostener muros de contención u otras estructuras.
  • Puente sobre terreno blando o no uniforme cerca de la superficie.
  • Ofrecemos acero de ingeniería y componentes de conexión de ingeniería con trazabilidad de suministro.

Descargo de responsabilidad del ingeniero

El diámetro, la longitud, los detalles del refuerzo (tamaño, cantidad), el tamaño del revestimiento, la pendiente, la longitud de adherencia, el método de inyección, los detalles de conexión de la cabeza del pilote, el espaciamiento, la secuencia de transferencia de carga y los programas de ensayo de los micropilotes instalados deben ser diseñados o revisados ​​por un ingeniero geotécnico y/o estructural registrado.

El diseño de ingeniería geotécnica y estructural debe tener en cuenta lo siguiente:

  • Capacidad de compresión
  • Capacidad de tensión
  • Resistencia de la unión entre el mortero y el suelo
  • Transferencia de carga de acero a mortero
  • Pandeo
  • respuesta a carga lateral
  • Efectos de agrupación
  • Asentamiento por compresión o elevación
  • Resistencia al levantamiento
  • Cargas de arrastre descendente
  • Fuerzas sísmicas
  • Potencial de erosión
  • Capacidad de los cimientos existentes
  • Transferencias de carga en la etapa de construcción
  • Consideraciones sobre la corrosión/vida útil de diseño

Si bien Wanfeng suministrará componentes conforme a las especificaciones confirmadas, no determinamos la capacidad de carga de los pilotes instalados, los valores de resistencia de la unión ni la secuencia de carga/refuerzo seguro.

 

Micropilotes, anclajes al suelo y clavos de suelo

Estos sistemas pueden utilizar elementos de acero similares, pero desempeñan funciones de ingeniería diferentes.

Característica Micropila Anclaje al suelo Clavo de suelo
Función principal Cimentación profunda o refuerzo del terreno in situ Restricción de tracción pretensada Refuerzo pasivo de la masa de suelo
Carga típica Compresión, tensión o carga combinada Principalmente tensión Tensión generada principalmente por el movimiento del suelo.
Conexión de carga Cabezal de pilote, zapata, soporte o conexión estructural Cabezal de anclaje y viga o estructura Cabeza de clavo y cara
Rejuntado Pilote inyectado con refuerzo estructural Longitudes de enlace y libres definidas Lechada de longitud completa comúnmente
Pretensado Puede precargarse durante el apuntalamiento, pero no se define únicamente como un anclaje pretensado. Normalmente probado, sometido a estrés y bloqueado Generalmente no se somete a pretensado.
Aplicación típica Fundamentos y pilares Muros de contención y sistemas de restricción de elevación Pendientes y excavaciones
Pruebas de campo Pruebas de compresión, tensión o carga lateral según se especifique. Verificación, rendimiento, pruebas y ensayos de fluencia Verificación y pruebas

 

Productos recomendados

1. Barras de micropilotes roscadas sólidas

Barras de acero macizo que sirven de refuerzo central dentro de un micropilote perforado e inyectado con lechada.

Campos de especificación recomendados

  • Diámetro de la barra.
  • Longitud de la sección
  • Rendimiento y carga máxima
  • Grado de acero

Campos adicionales

  • Perfil de la rosca
  • Compatibilidad del acoplador
  • Área
  • Protección contra la corrosión

2. Barras de micropilotes acopladas

Barras roscadas de longitud seccional específica, unidas entre sí mediante acopladores homologados para crear configuraciones de altura reducida o de pelo largo.

Campos de especificación recomendados

  • Diámetro de la barra.
  • Longitud de la sección
  • Pareja Dia.
  • Capacidad de conexión

Campos adicionales

  • Compromiso requerido
  • Diámetro exterior del acoplador
  • Grado de acero
  • Recubrimiento de superficie

Nota para el especificador

El conjunto acoplado debe cumplir con la resistencia axial especificada y ajustarse a la geometría deseada del pozo, el revestimiento y la cubierta de lechada.

3. Micropilotes de barra hueca

Barras huecas roscadas que pueden servir como elemento de perforación, tubo de suministro de lechada y refuerzo permanente en ciertas aplicaciones de micropilotes autoperforantes.

Campos de especificación recomendados

  • Fuera de Dia.
  • Dentro de Él.
  • Sección de barras
  • Rendimiento y carga máxima

Campos adicionales

  • Perfil de la rosca
  • Capacidad del acoplador
  • Compatibilidad de brocas
  • Puede aceptar lechada

Nota de disponibilidad

No incluya micropilotes de barra hueca en su catálogo hasta que se haya confirmado la compatibilidad de la barra, el acoplador, la broca y el sistema de Wanfeng. Nunca se debe vender una barra hueca como micropilote autoperforante sin la confirmación de la compatibilidad de los componentes de instalación y la información técnica.

4. Revestimiento de acero para micropilotes

El revestimiento de acero se proporciona como refuerzo estructural permanente, soporte temporal para el pozo o ambas cosas.

Campos de especificación recomendados

  • Diámetro externo
  • Espesor de pared
  • Grado de acero
  • Longitud de la sección

Campos adicionales

  • Límite elástico
  • Detalles de conexión
  • Rectitud
  • Protección contra la corrosión

Nota de aplicación

Incluya únicamente productos de revestimiento que se ajusten a las capacidades de fabricación confirmadas de Wanfeng. La resistencia de la conexión y el método de instalación deben detallarse en las especificaciones del proyecto.

5. Acoplamientos de revestimiento y conexiones roscadas

Conexiones especializadas utilizadas para unir secciones de revestimiento o refuerzo.

Campos de especificación recomendados

  • Tamaño de carcasa o barra compatible
  • Conexión Dia.
  • Capacidad
  • Grado de acero

Campos adicionales

  • Detalles del hilo
  • Longitud de conexión
  • Especificación de par
  • Revestimiento

6. Centralizadores y espaciadores

Se utiliza para mantener el refuerzo centrado y dentro del rango de recubrimiento de lechada requerido dentro del orificio o revestimiento del micropilote.

Campos de especificación recomendados

  • Compatible Bar Dia.
  • Diámetro de la carcasa/agujero compatible.
  • Dimensiones exteriores
  • Material

Campos adicionales

  • Espaciado
  • Detalles de conexión
  • Espacio de lechada
  • Requisitos de durabilidad

7. Placas de cabezal de micropilotes

Placas de acero utilizadas para la conexión entre el refuerzo de micropilotes y la cimentación, el cabezal del pilote, el soporte de recalce o la viga de transferencia, según lo diseñado por el equipo del proyecto.

Campos de especificación recomendados

  • Dimensiones de la placa
  • Espesor de la placa
  • Diámetro de los agujeros
  • Grado de acero

Campos adicionales

  • Resistencia a la carga
  • Requisitos de soldadura
  • Espárragos/conectores
  • Recubrimiento de superficie

Nota de aplicación

El hecho de que una placa de acero pueda utilizarse como placa de apoyo estándar no significa que sea adecuada para la cabeza de un micropilote. Verifique la conexión en cuanto a resistencia a la compresión, a la flexión, al punzonamiento y al corte, así como el método de transferencia al hormigón existente o nuevo.

8. Tuercas, arandelas y componentes de bloqueo

Tuercas de acoplamiento, arandelas roscadas y otros componentes utilizados en conexiones de transferencia de carga en cabezas de pilotes y proyectos específicos.

Campos de especificación recomendados

  • Tipo y tamaño de rosca
  • Dimensiones de la tuerca
  • Grado de acero
  • Carga de prueba o carga máxima

Campos adicionales

  • Tipo de arandela
  • Área de superficie
  • Detalles de bloqueo
  • Recubrimiento de superficie

9. Soportes de transferencia y componentes de conexión

Componentes de acero fabricados a partir de planos de taller, utilizados para conectar micropilotes a cimentaciones existentes.

Componentes posibles

  • Soportes de refuerzo
  • Placas de transferencia
  • Placas de corte
  • placas de refuerzo
  • Conexiones de cojinetes
  • Conexiones soldadas en la cabeza del pilote

Campos de especificación recomendados

  • Dimensiones
  • Grado de acero
  • Carga de diseño admisible
  • Detalles de soldadura
  • Disponibilidad

Nota de disponibilidad

Suministre componentes de conexión fabricados una vez que se hayan revisado los planos y se hayan confirmado las capacidades adecuadas de soldadura, inspección y trazabilidad de las piezas.

 

Matriz de selección de aplicaciones de micropilotes

Condición típica del proyecto Requisito típico Configuración de micropilotes o medida relacionada que pueda ser relevante
Cimentación existente con capacidad insuficiente Trasladar la carga a un terreno más profundo y adecuado. Reforzamiento de micropilotes con conexión de cabeza de pilote diseñada a medida
Espacio libre limitado Instalación en secciones cortas Barras roscadas acopladas o revestimiento seccional
Acceso limitado al sitio Equipos de perforación pequeños y componentes compactos Sistema de micropilotes diseñado para el proyecto
Suelo variable con guijarros o cantos rodados. Método de perforación adecuado para obstrucciones Sistema de perforación entubado o especializado
Terreno superior débil sobre una capa portante competente. Transferencia de cargas a través de estratos débiles Micropilote reforzado con zona de adherencia adecuada
Asentamiento de los cimientos existentes Detener el movimiento y redistribuir la carga Micropilotes con una secuencia de transferencia de carga estructural controlada.
Refuerzo sísmico de los cimientos Aumento de la resistencia axial y lateral Grupo de micropilotes integrado con cabezal de pilote reforzado
Carga ascendente Capacidad de tensión y unión verificada Micropilotes de tensión con conexión de ingeniería
Base de maquillaje para pieles sensibles Transferir la carga por debajo de la zona de erosión potencial Micropilotes que se extienden hasta terrenos más profundos adecuados.
Suelo muy blando o zona hueca Resistencia al pandeo y estabilidad del pozo Revestimiento u otro refuerzo estructural según diseño
Carga lateral significativa Resistencia lateral e interacción entre el cabezal del pilote y la columna de cimentación Micropilotes agrupados o inclinados donde se verificó
Grupo de pilas muy próximas entre sí Interacción grupal y efectos constructivos Análisis de espaciamiento, secuencia y grupo específico del proyecto
Suelo o agua subterránea agresivos Resistencia a la corrosión a largo plazo Sistema de protección verificado para la barra, el revestimiento y la cabeza del pilote.
Terreno contaminado Exposición controlada a escombros, lechada y trabajadores Procedimientos especializados en medio ambiente y construcción
Soporte estructural permanente Durabilidad y trazabilidad a largo plazo. Materiales documentados, mortero, instalación y pruebas de carga.

Nota de selección

Esta matriz tiene únicamente fines orientativos.

Los micropilotes pueden ser ideales para aplicaciones de cimentación en espacios reducidos; sin embargo, no siempre son la mejor opción para todas las situaciones. Entre los factores a considerar al seleccionarlos se incluyen:

  • Capacidad axial (compresión/tensión) y lateral requerida
  • Asentamiento admisible
  • Condiciones del suelo
  • Requisitos de acceso/cavidad de expansión para perforación
  • Restricciones de acceso físico/altura libre
  • Limitaciones de ruido/vibración
  • Estado de los cimientos existentes
  • Presencia de agua subterránea
  • Potencial de corrosión
  • Especificaciones de prueba
  • Presupuesto y cronograma de construcción

 

Soporte estructural frente a refuerzo in situ

Los micropilotes se pueden utilizar de dos maneras generales.

Micropilotes de soporte estructural

El pilote está unido a una estructura que impone sobre él cargas definidas por el proyecto.

Las aplicaciones comunes incluyen:

  • Nuevas fundaciones
  • Reforzar los cimientos existentes
  • Refuerzo sísmico
  • Aumentar la capacidad
  • Resiste el levantamiento
  • Remediar la erosión
  • Cimientos para muros de contención

Refuerzo in situ

Los grupos o redes de micropilotes sirven para reforzar la masa de suelo en lugar de funcionar simplemente como pilotes de cimentación individuales.

Entre las posibles aplicaciones se incluyen:

  • Estabilización de taludes
  • Soporte para excavaciones
  • Mejora del terreno
  • Controlar el asentamiento
  • Estabilizar estructuras

Los dos métodos implican análisis, técnicas de conexión y supuestos de transferencia de carga diferentes.

 

Pasos típicos para el apuntalamiento de los cimientos

A continuación se muestra un ejemplo de una secuencia básica que puede ser necesaria para un proyecto específico:

  • Analizar y comparar la estructura existente.
  • Localice todos los servicios públicos y las barras de refuerzo existentes.
  • Instalar puntos de monitoreo y valores de activación.
  • Excavar aberturas de acceso a través de la cimentación existente o junto a ella.
  • Perforar un pozo para micropilotes.
  • Instale el revestimiento y el refuerzo según sea necesario.
  • Aplique la lechada siguiendo el proceso aprobado.
  • Deje que la lechada tenga el tiempo de secado adecuado.
  • Realice la prueba de carga del pilote según lo especificado.
  • Construir la cimentación de cabeza de pilote/conexión.
  • Trasladar la carga a un micropilote en condiciones controladas.
  • Supervisar el movimiento de la estructura durante y después del cambio de carga.
  • Repita el proceso para todos los pilotes aprobados.
  • Proporcionar protección permanente y documentación del trabajo realizado.

Advertencia fundamental

Nunca se debe intentar cortar, descargar, elevar o transferir cargas de cimientos existentes a micropilotes sin una secuencia de trabajo aprobada por un ingeniero estructural. Instalar grupos de pilotes demasiado cerca unos de otros simultáneamente puede alterar la trayectoria de la carga o provocar inestabilidad estructural.

Wanfeng NO determina qué es seguro para las secuencias de cimentación o el movimiento de las estructuras.

 

Rendimiento del rejuntado y de la zona de unión

La capacidad de los micropilotes a menudo depende de la interacción entre el refuerzo de acero, el mortero y el terreno.

Entre los factores que pueden ser importantes para un proyecto se incluyen:

  • Diámetro del pozo
  • Método de perforación
  • Mezcla de lechada
  • resistencia del mortero
  • Fluidez de la lechada
  • Presión de la lechada
  • Volumen de lechada
  • Posición de refuerzo
  • Longitud de la zona de enlace
  • Condiciones del terreno
  • Condiciones del agua subterránea
  • Profundidad hasta el corte de la tubería de revestimiento
  • Rejuntado
  • Orden de instalación

La resistencia máxima de adherencia entre el mortero y el terreno depende de las condiciones del lugar y de la instalación. No se logrará basándose únicamente en el diámetro de la barra o en la resistencia de fábrica del acero.

 

Modos de fallo por compresión, tensión y carga lateral.

Compresión

Los factores a considerar en el diseño de compresión pueden incluir:

  • Resistencia del acero y del mortero
  • Adherencia de la lechada al suelo
  • Pandeo a través de capas débiles
  • Capacidad portante de la cabeza del pilote
  • Asentamiento
  • Interacción grupal

Tensión

Los factores a considerar en el diseño de tensión pueden incluir:

Resistencia del acero

Resistencia del acoplador

Conexión de la cabeza del pilote

Adherencia de la lechada al suelo

Comportamiento de elevación del cono/grupo

Consideraciones sobre cargas cíclicas/sísmicas

Carga lateral

Los micropilotes son capaces de proporcionar resistencia lateral; sin embargo, debido a su pequeño diámetro,

El comportamiento lateral puede determinar el diseño. Algunas opciones que deben considerarse incluyen:

  • Número de pilas
  • Pilotes inclinados
  • Carcasa más rígida
  • Interacción entre la zapata y el cabezal del pilote
  • Mejora del terreno
  • Un sistema alternativo de resistencia a cargas laterales

Debe evitarse la comercialización de micropilotes de alta capacidad lateral sin un análisis específico del proyecto y datos de prueba.

 

Micropilotes temporales y permanentes

Consideraciones de diseño micropila temporal micropila permanente
período de servicio Duración de la construcción definida Ciclo de vida completo del diseño de la estructura
Protección contra la corrosión Basado en la exposición real Protección a largo plazo específica para cada proyecto
Conexión de la cabeza del pilote Detalle de transferencia de carga temporal Conexión estructural permanente
Requisitos de lechada Representación en el escenario de construcción Requisitos estructurales y de durabilidad a largo plazo
Pruebas Capacidad temporal definida por el proyecto Capacidad de diseño permanente verificada
Documentación Registros de instalación y construcción Registros de obras permanentes y trazabilidad
Escucha Supervisión de la fase de construcción Seguimiento a largo plazo cuando se especifique.

La condición de temporal no debe utilizarse para justificar la falta de verificación de la calidad del acero, las conexiones, el mortero o la instalación.

 

Consideraciones sobre la protección contra la corrosión y la vida útil.

La protección contra la corrosión que proporciona el sistema debe tener en cuenta:

  • Química del suelo y del agua subterránea
  • Vida de diseño deseada
  • Barra de acero
  • Revestimiento permanente
  • Acopladores
  • Componentes de la cabeza del pilote que pueden quedar expuestos
  • Espesor de la capa de lechada
  • Grietas o huecos en la lechada
  • contacto de metales diferentes
  • Daños en la construcción
  • Exposición a corrientes parásitas
  • Presupuesto para inspección

Las posibles soluciones podrían ser:

  • Recubrimiento con mortero de cemento
  • Aumentar el espesor del acero de sacrificio
  • Galvanizado por inmersión en caliente
  • Recubrimiento epoxi u otro recubrimiento especificado para el proyecto.
  • Encapsulación de la pila
  • Revestimiento del pilote
  • Detalles de diseño para componentes protegidos de la cabeza del pilote
  • Utilizando una combinación de sistemas de protección.

Tenga en cuenta que, debido a estos factores, el simple recubrimiento de un elemento del sistema de micropilotes no garantiza la protección contra la corrosión de todo el micropilote. Especifique una clase de protección contra la corrosión únicamente cuando se haya revisado el conjunto completo, así como la documentación correspondiente.

 

Procedimientos de fabricación y control de calidad

1. Recepción de materias primas

  • Revisión del certificado de materiales
  • Verificación del grado del acero
  • Verificación del número de lote
  • Verificación de la composición química cuando sea necesario.
  • Inspección dimensional de entrada
  • Inspección de defectos superficiales de entrada

2. Inspección de barras, revestimientos y roscas

  • Diámetro de la barra
  • Diámetro exterior de la carcasa
  • Espesor de la pared de la carcasa
  • Longitud de las secciones
  • Rectitud
  • Perfil de la rosca
  • Paso de rosca
  • Longitud roscada
  • Inspección del calibre de la rosca
  • Ajuste del acoplador

3. Pruebas mecánicas y de conexión

Si se requiere y se especifica en el contrato:

  • Ensayo de límite elástico
  • Pruebas de resistencia a la tracción máxima
  • Prueba de elongación
  • Ensayo de tracción de barra completa
  • Ensayos mecánicos de la tubería de revestimiento
  • Ensayo de tracción del acoplador
  • Prueba de carga de prueba de tuercas
  • Pruebas de placas de cabezal de pilotes
  • Pruebas de conexión fabricadas
  • Inspección de soldadura/Ensayos no destructivos

4. Inspección dimensional

  • Barra y revestimiento
  • Acoplador
  • Lámina
  • Espesor de la placa
  • Diámetro del orificio
  • Tuerca/arandela
  • Centralizador
  • Conexión fabricada

5. Control del tratamiento de superficies

  • Inspección de preparación de superficies
  • Medición del espesor del recubrimiento
  • Continuidad del recubrimiento
  • Ajuste de rosca después de la aplicación del recubrimiento
  • Reparaciones de revestimiento permitidas
  • Embalaje

6. Identificación e inspección final

  • Identificación de lote o de calor
  • Marcado de productos
  • Cumplimentación de los registros de inspección
  • Verificación de la cantidad
  • Revisión del plano y de la orden de compra
  • Revisión del embalaje
  • Verificación de documentos de envío

7. Requisitos de certificación

Si se afirma que sus productos han sido sometidos a pruebas de conformidad o por terceros, publique lo siguiente:

  • Número de certificado o informe
  • Parte emisora
  • Fabricante
  • Componente afectado
  • Propiedad que fue probada
  • Estándares utilizados
  • Fecha de emisión y válido hasta
  • Descarga del PDF

NO muestre las marcas ASTM, EN, ISO, AS/NZS u otras marcas estándar sin incluir las certificaciones específicas del producto.

 

Pruebas en fábrica y pruebas de carga en planta.

Prueba o inspección Ubicación típica Objetivo
Ensayo de tracción de barra Fábrica o laboratorio Verificar las propiedades de refuerzo
Ensayo mecánico de la carcasa Fábrica o laboratorio Verificar las propiedades del acero de revestimiento
Ensayo de tracción del acoplador Fábrica o laboratorio Verificar la capacidad de conexión
Prueba de carga de prueba de tuercas Fábrica o laboratorio Verificar el rendimiento de la conexión roscada
Inspección de la cabeza del pilote Fábrica Verificar dimensiones, material y soldadura
Inspección de recubrimientos Fábrica Verifique la protección especificada.
Prueba de carga de compresión Sitio del proyecto Verificar la respuesta del pilote instalado bajo compresión
Prueba de carga de tensión Sitio del proyecto Verificar la respuesta del pilote instalado bajo elevación
Prueba de carga lateral Sitio del proyecto Evaluar el comportamiento lateral cuando sea necesario
Pruebas de lechada Lugar del proyecto o laboratorio Verifique las propiedades de la lechada especificadas.
Registros de instalación Sitio del proyecto Documentar la perforación, el revestimiento, el refuerzo y la inyección de lechada.
Monitoreo estructural Sitio del proyecto Evaluar el movimiento durante la transferencia de carga

La resistencia del acero en fábrica no verifica la adherencia entre el mortero instalado y el terreno ni el movimiento de los cimientos.

 

Registros de instalación de micropilotes

El plan de calidad del proyecto puede requerir el registro de:

  • Identificación de micropilotes
  • Ubicación e inclinación
  • Hora de inicio y finalización
  • Método de perforación
  • Diámetro del pozo
  • Estratos del suelo encontrados
  • Obstáculos
  • aguas subterráneas
  • Diámetro y longitud de la tubería de revestimiento
  • Tipo y longitud del refuerzo
  • Ubicaciones de los acopladores
  • longitud de la zona de enlace
  • Mezcla de lechada
  • Volumen de lechada
  • Presión de inyección
  • Devoluciones o pérdidas de lechada
  • Resultados de la prueba de lechada
  • Detalles de la cabeza del pilote
  • Resultados de la prueba de carga
  • Desviaciones y acciones correctivas

Estos registros de planta complementan, pero no reemplazan, los certificados de materiales de fábrica.

 

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es una micropila?

Los micropilotes son pilotes de pequeño diámetro perforados e inyectados con lechada, reforzados con acero. Las cargas estructurales se transfieren a través del pilote reforzado y al terreno competente mediante la unión entre la lechada y el suelo.

2. ¿Por qué utilizar micropilotes para el refuerzo de cimientos?

Los micropilotes se pueden instalar mediante equipos de perforación relativamente pequeños con refuerzo seccional. Su flexibilidad permite utilizarlos en lugares con acceso o altura limitada. Pueden transferir las cargas de la cimentación existente a estratos más profundos y resistentes.

3. ¿Pueden los micropilotes resistir cargas de compresión y tensión?

Los micropilotes pueden diseñarse para resistir compresión, tensión o una combinación de ambas. Para el caso de carga de diseño, deben revisarse el acero, el mortero, la adherencia al terreno, los detalles de la cabeza del pilote y el comportamiento del grupo.

4. ¿Son los micropilotes adecuados para cargas laterales?

Los micropilotes pueden resistir cargas laterales, pero su rigidez puede verse limitada por su pequeño diámetro. Se recomienda considerar el uso de grupos de pilotes, pilotes inclinados, revestimiento u otro sistema de resistencia lateral.

5. ¿Cuál es la diferencia entre un micropilote y un anclaje al suelo?

Un micropilote está diseñado como un elemento de cimentación profunda capaz de resistir cargas tanto de compresión como de tracción. Un anclaje al terreno, por su parte, se diseña normalmente como un elemento de tracción pretensado con longitud libre y longitud de adherencia predefinidas.

6. ¿Se pueden empalmar las barras de micropilotes?

Sí, las barras de micropilotes seccionales se pueden conectar entre sí con acopladores compatibles. La conexión completa debe cumplir con las cargas especificadas y ajustarse a los requisitos de la tubería de revestimiento, el pozo y el recubrimiento de lechada.

7. ¿Cómo se confirma la capacidad de un micropilote?

La capacidad de compresión, tensión y/o lateral se puede confirmar mediante ensayos de carga con las cargas especificadas en el proyecto. Los ensayos de carga verifican el comportamiento in situ, algo que no se puede confirmar con los ensayos de fábrica de los materiales de los pilotes.

8. ¿Puede Wanfeng fabricar micropilotes a partir de planos?

Sí. Si se suministran barras, revestimientos, acopladores, placas, tuercas, centralizadores y cabezales de pilotes con planos aprobados, Wanfeng puede revisarlos para evaluar su capacidad de fabricación. El diseño completo de los micropilotes y de la cimentación debe ser revisado y aprobado por profesionales autorizados.

 

 

Productos
Contactos
WhatsApp
Correo electrónico